南宫28

制氧总厂是公司能源输送的关键单位，对整个生产系统的供给起着决定性影响。为了保证制氧系统稳定经济运行，制氧总厂（河北荣信）改善创新小组成员长期扎根生产现场，勤于思考，敢于创新，深度挖掘内部潜能，分析各个机组运行数据，查找影响稳定运行的不利因素，仔细研究设备、工艺构造及原理，多方找寻低成本、高效率的解决方案，改善工艺设备运行效率，实现气体稳定供给和降本增效双丰收。

一直以来，我鼓励、带领全体员工致力于本厂工艺技术创新和降本增效，取得了一定成绩。例如：空分设备做好启车前期准备是提升效率、降低成本的技术突破点之一，为实现启车时快速高效供氧供氮，制氧总厂利用技术创新方案，提前对空分装置进行加温吹除，在需要启动时可减少加温吹除时间，达到提前出氧供应的目的。事实证明，在启车过程中，前期加温吹除时间比以往节约了36小时，实现提前出氧，也减少了电能的无功消耗。南宫28还研发了液氧返充技术，缩短了启车时液氧液面积累时间，实现快速供氧供氮，降本增效效果显著。

在组织生产过程中，南宫28发现用户用氧量不稳定，导致系统压力波动较大，氧气放散率时常偏高，造成部分能源浪费。为降低氧气放散率，科学用能，实现能源平衡，我建立《降低氧气放散率》攻关课题，根据实际生产现状制定了一系列操作方案：当炼铁机前富氧使用量有富裕时，将机前富氧补给机后富氧使用，减少放散量；当用户用氧量减少时，及时调整工况多生产液氧，便于应急和日常调峰使用，尽可能减少浪费。

技术创新、降本增效已经融入到日常工作，南宫28充分发挥自主性和积极性，深入挖潜降耗。期间发现某期实际产氧量未达到氧透压缩量，经攻关改善使氧透压缩机组氧气达到满负荷运转，减少一台活塞氧压机运行，单月节省压缩电能约52.82万度，合计26.4万元。

合理调控氮气压缩系统。调控前氮气由两机组氮透和两机组活塞式氮压机供氮，部分机组为高耗能设备，共消耗功率9450kW/小时。合理调控后，共消耗功率7650kw/时，节省功率每小时1800kw，每月节省压缩电能64.8万元。